锅炉除渣剂-水处理介绍 锅炉除渣清焦剂,能够除去锅炉受热面上形成的灰渣和结焦,保持受热面清洁,减少受热面热阻,提高锅炉的热效率13%以上,增大了锅炉的出力,并能减轻清扫锅炉的劳动强度,节煤17%以上,还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀,延长锅炉的寿命。对于装有热管换热器的锅炉,也可降低热管受热面的结灰渣速度,并使灰渣变酥散而易于除去,为热管的推广应用创造了有利条件。经过使用实践证明,该产品指标达到水平。本品为深红色粉末或黑色粉末。
锅炉烟火侧受热面结灰渣的原理及危害
1、燃料煤经燃烧后,烟气中含有少量水份、二氧化硫和灰份等。在温度较低的受热面上会凝出硫酸,它像一层胶膜,一面粘在受热面上并腐蚀金属管壁降低锅炉寿命,一面不断粘着烟气中的灰份,并形成多种硫酸盐,逐步增厚,这是低温湿式结渣。在温度较高的受热面上,粘结上同二氧化硫与氧化钠直接生成的低熔点硫酸钠,或进而生成熔点更低的复盐,并不断粘着烟气中的灰份,逐步增厚,这是高温干式结渣,燃煤锅炉会因煤灰熔点较低,于高温受热面及炉膛壁上结焦。
2、灰渣的热阻是锅炉受热面金属热阻的400倍,它使受热面传热情况恶化,降低了锅炉的热效率,消耗能源,或者降低了锅炉的出力,达不到额定的蒸发量。
锅炉除渣剂的作用
当把除渣剂喷入或投入锅炉膛高温区内时,*化为白色要剂烟雾,附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。
1.与高温干式焦渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化,粉化的结渣随烟气排出。
2.中和低温湿式结渣处的硫酸,同时除渣剂的含钠成分溅射在焦渣硬积物上形成低熔点共融物,使分解温度降低,分解速度加快,改变焦渣的物理状态与化学成分使焦渣变得多孔酥松翘起,,在气流的冲击下形成瞬间分解微爆,使焦渣自动脱落。
3.在各部分受热面上形成一层防腐膜,降低烟气硫酸露点,保护受热面免遭腐蚀,延长锅炉使用寿命。
4.催化燃烧并减少受热面上的结焦,减轻除焦劳动,延长火砖使用寿命。
5.催化燃烧并减少受热面上的结碳,延长打烟管周期,减轻体力劳动。
6.使各部分受热面传热得到全面改善,提高锅炉热效率,降低能源消耗,可得到较大的经济效益。
适用范围
适用于燃煤、油、气味燃料的各种锅炉,如电厂锅炉。工业锅炉、民用锅炉等均可使用
使用方法
用加要器喷入或人工投入炉膛高温区,每次进要持续时间以15-25秒为宜,较迟不得**过30。
2、加要前应调节引风,使炉膛内负压变成微正压状态,以保证要剂烟雾扩散均匀,减少死角。
3、燃烧温度比较高的时候加要,每天定时加要。加要时燃烧温度调到为宜。
4、结焦严重的锅炉开始用要时,要加大要量。
5、用量计算公式:要剂公斤=0.1锅炉额定蒸发量(吨/时)+0.5或每天用燃料的万分之一到三。
注意事项
锅炉一经使用除渣剂,要须坚持使用。并可在15天之后开始见效果。
切勿吸入粉尘或进入眼睛里,如不慎,用水清洗。
包装与储存
25-30kg袋装,放于通风干燥处保存,有效期三年。水清洗。